在全球绿色经济浪潮的推动下，铝业作为工业制造的重要原材料，也正向着更加环保和可持续的方向发展。

    ASI（铝业管理倡议）铝业绩效标准认证作为行业内的重要标准，已成为全球铝业企业展示其可持续性和社会责任的有力工具。

    ASI的核心愿景在于最大化铝对可持续社会的贡献，而碳减排是其四大优先议题之首。根据ASI绩效标准V3（2022）的要求，铝行业需在1.5℃温控情景下，到2050年将温室气体排放量降至当前水平的二十分之一以下。这一目标并非空泛的号召，而是贯穿铝材生产从原料开采到成品加工全链条的刚性指引，尤其针对碳排放集中的关键工序设定了明确的减排方向。

    电解环节作为铝材生产的“碳排放重灾区”，其减排成效直接决定行业低碳转型的成败。数据显示，传统火电驱动的电解铝生产，单吨碳排放可达12-16吨CO₂e，而ASI通过标准引导企业转向清洁能源替代与技术革新。倡议明确鼓励企业采用水电、光伏等绿色电力，搭配惰性阳极电解槽等先进技术，将电解环节碳排放降至4-8吨CO₂e/吨铝的水平。俄铝在获得ASI认证后，通过引入低碳电解技术，已实现单位铝生产碳排放下降15%以上，成为行业标杆。同时，ASI于2025年生效的保证框架灵活性规则，在坚守减排目标的前提下，为企业应对能源结构等结构性障碍提供了过渡支持，避免优质企业因短期困难脱离低碳转型轨道。

    除电解环节外，ASI倡议还对铝土矿开采、氧化铝精炼、阳极生产等上游工序制定了精细化减排要求。在开采阶段，ASI标准强调通过智能化开采设备减少能源消耗，将单位矿石开采的碳排放量控制在0.004-0.05吨CO₂e/吨的合理区间；精炼环节则鼓励采用高效煅烧技术，将碳排放强度从2.4吨CO₂e/吨氧化铝的上限降至1.5吨以下。德国Dadco氧化铝公司通过践行ASI标准，在精炼环节实现热能回收效率提升30%，成功通过ASI监管链标准认证。

    在下游加工领域，ASI倡议通过循环经济理念破解减排难题。再生铝的生产能耗仅为原生铝的5%，碳排放更是低至原生铝的5%-10%，成为ASI重点推广的减排路径。重庆剑涛铝业作为ASI新成员，通过建立完善的废铝回收体系，采用破碎、磁选、涡流分选等精细化预处理工艺，搭配高效节能双室反射熔炉系统，实现烟气余热高效回收，让再生铝合金生产的碳足迹大幅降低。这种“废料-再生铝-新产品”的闭环模式，正是ASI循环经济理念的生动实践，也为中小企业的低碳转型提供了可复制的方案。

    当前，全球已有380余家铝行业主体加入ASI倡议，涵盖从铝土矿开采到终端应用的全价值链。随着ASI2027年标准修订进程的推进，其碳减排要求将更加贴合行业发展实际。