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ASI铝业管理倡议对铝材企业生产碳排放核算与披露 11-12
ASI认证，即铝业管理倡议（AluminiumStewardshipInitiative）认证，是全球首个针对铝产业链全生命周期的可持续性标准。在全球经济迅速发展的进程中，铝作为一种极为重要的基础原材料，在航空航天领域，助力制造更轻便且高性能的飞行器部件，提升飞行效率与安全性；在交通运输方面，推动汽车轻量化，降低能耗与排放，还用于制造高铁车厢、船舶等交通工具的关键部件；建筑领域里，被广泛应用于门窗、幕墙、结构件等，其良好的耐腐蚀性与美观性，提升建筑的品质与使用寿命；包装行业中，铝制包装凭借防潮、保鲜、可回收等特性，成为众多产品包装的优质选择。 ASI铝业管理倡议对铝材企业生产碳排放核算与披露：企业被要求精准核算并披露范围一（直接排放）、范围二（外购能源间接排放）及产品全生命周期碳足迹，这意味着企业需要全面掌握自身碳排放的各个环节。在范围一排放核算上，企业需详细统计生产过程中因燃料燃烧、化学反应等直接产生的碳排放，像电解铝生产中电解槽的电力消耗所产生的碳排放，就要精确计量。在范围二排放核算方面，要对企业外购电力、热力等能源所间接产生的碳排放进行核算，比如企业使用电网供电，就要根据电网的碳排放因子来计算相应的间接碳排放。产品全生命周期碳足迹核算则更为复杂，涵盖从原材料获取、生产加工、运输销售到产品最终废弃处理的整个过程，涉及铝土矿开采、氧化铝精炼、铝产品制造及后续使用和回收等各个阶段的碳排放核算。在碳排放强度方面，ASI认证也有着明确要求。企业需要将单位产品或单位产值的碳排放强度控制在一定范围内，以推动企业不断提升能源利用效率，降低单位产出的碳排放。例如，某知名铝业企业为落实此项要求，引入先进的碳排放核算软件，结合企业自身生产流程特点，建立了一套完善的碳排放核算体系，安排专业人员定期对各生产环节的碳排放数据进行收集、整理和分析，确保数据的准确性和及时性。同时，该企业还按照国际标准编制碳排放报告，并在企业官网及相关行业平台上进行公开披露，接受社会监督。铝材行业企业纷纷将绿色转型视为发展的关键方向。企业积极加大对绿色技术研发的投入，与科研机构、高校展开深度合作，建立联合研发中心，共同攻克绿色生产技术难题。像一些企业投入大量资金研发新型的铝电解槽技术，这种技术通过优化电解槽的结构和工艺参数，大幅提高了电流效率，从而降低了综合交流电耗，减少了生产过程中的碳排放。
ASI铝业管理倡议对铝材企业生产碳排放核算与披露 11-12
ASI认证，即铝业管理倡议（AluminiumStewardshipInitiative）认证，是全球首个针对铝产业链全生命周期的可持续性标准。在全球经济迅速发展的进程中，铝作为一种极为重要的基础原材料，在航空航天领域，助力制造更轻便且高性能的飞行器部件，提升飞行效率与安全性；在交通运输方面，推动汽车轻量化，降低能耗与排放，还用于制造高铁车厢、船舶等交通工具的关键部件；建筑领域里，被广泛应用于门窗、幕墙、结构件等，其良好的耐腐蚀性与美观性，提升建筑的品质与使用寿命；包装行业中，铝制包装凭借防潮、保鲜、可回收等特性，成为众多产品包装的优质选择。 ASI铝业管理倡议对铝材企业生产碳排放核算与披露：企业被要求精准核算并披露范围一（直接排放）、范围二（外购能源间接排放）及产品全生命周期碳足迹，这意味着企业需要全面掌握自身碳排放的各个环节。在范围一排放核算上，企业需详细统计生产过程中因燃料燃烧、化学反应等直接产生的碳排放，像电解铝生产中电解槽的电力消耗所产生的碳排放，就要精确计量。在范围二排放核算方面，要对企业外购电力、热力等能源所间接产生的碳排放进行核算，比如企业使用电网供电，就要根据电网的碳排放因子来计算相应的间接碳排放。产品全生命周期碳足迹核算则更为复杂，涵盖从原材料获取、生产加工、运输销售到产品最终废弃处理的整个过程，涉及铝土矿开采、氧化铝精炼、铝产品制造及后续使用和回收等各个阶段的碳排放核算。在碳排放强度方面，ASI认证也有着明确要求。企业需要将单位产品或单位产值的碳排放强度控制在一定范围内，以推动企业不断提升能源利用效率，降低单位产出的碳排放。例如，某知名铝业企业为落实此项要求，引入先进的碳排放核算软件，结合企业自身生产流程特点，建立了一套完善的碳排放核算体系，安排专业人员定期对各生产环节的碳排放数据进行收集、整理和分析，确保数据的准确性和及时性。同时，该企业还按照国际标准编制碳排放报告，并在企业官网及相关行业平台上进行公开披露，接受社会监督。铝材行业企业纷纷将绿色转型视为发展的关键方向。企业积极加大对绿色技术研发的投入，与科研机构、高校展开深度合作，建立联合研发中心，共同攻克绿色生产技术难题。像一些企业投入大量资金研发新型的铝电解槽技术，这种技术通过优化电解槽的结构和工艺参数，大幅提高了电流效率，从而降低了综合交流电耗，减少了生产过程中的碳排放。
ASI铝业管理倡议对铝材电解环节碳排放设定范围标准 11-12
在全球绿色经济浪潮的推动下，铝业作为工业制造的重要原材料，也正向着更加环保和可持续的方向发展。 ASI（铝业管理倡议）铝业绩效标准认证作为行业内的重要标准，已成为全球铝业企业展示其可持续性和社会责任的有力工具。 ASI的核心愿景在于最大化铝对可持续社会的贡献，而碳减排是其四大优先议题之首。根据ASI绩效标准V3（2022）的要求，铝行业需在1.5℃温控情景下，到2050年将温室气体排放量降至当前水平的二十分之一以下。这一目标并非空泛的号召，而是贯穿铝材生产从原料开采到成品加工全链条的刚性指引，尤其针对碳排放集中的关键工序设定了明确的减排方向。电解环节作为铝材生产的“碳排放重灾区”，其减排成效直接决定行业低碳转型的成败。数据显示，传统火电驱动的电解铝生产，单吨碳排放可达12-16吨CO₂e，而ASI通过标准引导企业转向清洁能源替代与技术革新。倡议明确鼓励企业采用水电、光伏等绿色电力，搭配惰性阳极电解槽等先进技术，将电解环节碳排放降至4-8吨CO₂e/吨铝的水平。俄铝在获得ASI认证后，通过引入低碳电解技术，已实现单位铝生产碳排放下降15%以上，成为行业标杆。同时，ASI于2025年生效的保证框架灵活性规则，在坚守减排目标的前提下，为企业应对能源结构等结构性障碍提供了过渡支持，避免优质企业因短期困难脱离低碳转型轨道。除电解环节外，ASI倡议还对铝土矿开采、氧化铝精炼、阳极生产等上游工序制定了精细化减排要求。在开采阶段，ASI标准强调通过智能化开采设备减少能源消耗，将单位矿石开采的碳排放量控制在0.004-0.05吨CO₂e/吨的合理区间；精炼环节则鼓励采用高效煅烧技术，将碳排放强度从2.4吨CO₂e/吨氧化铝的上限降至1.5吨以下。德国Dadco氧化铝公司通过践行ASI标准，在精炼环节实现热能回收效率提升30%，成功通过ASI监管链标准认证。在下游加工领域，ASI倡议通过循环经济理念破解减排难题。再生铝的生产能耗仅为原生铝的5%，碳排放更是低至原生铝的5%-10%，成为ASI重点推广的减排路径。重庆剑涛铝业作为ASI新成员，通过建立完善的废铝回收体系，采用破碎、磁选、涡流分选等精细化预处理工艺，搭配高效节能双室反射熔炉系统，实现烟气余热高效回收，让再生铝合金生产的碳足迹大幅降低。这种“废料-再生铝-新产品”的闭环模式，正是ASI循环经济理念的生动实践，也为中小企业的低碳转型提供了可复制的方案。当前，全球已有380余家铝行业主体加入ASI倡议，涵盖从铝土矿开采到终端应用的全价值链。随着ASI2027年标准修订进程的推进，其碳减排要求将更加贴合行业发展实际。
ASI铝业管理倡议对铝卷从原料到成品全流程碳足迹追溯 11-10
铝卷作为铝加工领域的核心产品，广泛应用于汽车、建筑、包装等关键行业，其生产全链条的碳减排成效直接关系到铝产业的可持续发展进程。而铝业管理倡议（ASI）作为全球铝价值链权威的可持续标准体系，正以标准化认证、全链协同等方式，为铝卷产业的低碳转型搭建起坚实框架。再生铝利用是ASI倡议推动铝卷碳减排的关键抓手，也是实现“永续金属”价值的核心路径。数据显示，每回收1吨铝用于铝卷生产，可节约95%的能源消耗，减少94%的温室气体排放。但长期以来，我国再生铝在铝卷原料中的占比不足20%，远低于欧美国家水平，且存在回收料纯度低、保级利用难等问题。 ASI通过构建“回收-提纯-生产”的闭环监管体系，联合企业破解技术瓶颈。如创新新材料科技公司依托ASI标准指引，与高校合作研发“全流程废铝保级回收技术”，将回收铝纯度提升至99.8%，成功用于汽车轻量化、3C产品等高端铝卷生产，2024年其再生铝循环利用量已达121.09万吨。这种“资源-产品-再生资源”的循环模式，正在成为铝卷产业降碳的主流路径。全产业链协同是ASI倡议赋能铝卷碳减排的另一大优势。铝卷的碳足迹覆盖铝土矿开采、氧化铝精炼、铝加工、运输等多个环节，单一企业的减排成效有限。ASI通过联结上下游企业构建绿色供应链，推动减排责任的全链传递。特斯拉的实践颇具代表性，其将ASI认证作为铝卷供应商的核心准入门槛，目前87%的合作铝企已通过认证，其中Cybertruck专属铝卷供应商认证率高达95%。这种“认证+采购”的联动机制，不仅推动供应商升级生产工艺，更实现了铝卷从原料到成品的全流程碳足迹追溯。国内企业同样积极跟进，云铝股份作为首家全产业链双认证铝企，已实现ASI认证铝卷的独立市场化供应，覆盖食品包装与汽车轻量化领域。
ASI铝业管理倡议对铝材生成加工碳减排实施方案 11-10
金属铝材行业作为工业体系的重要组成部分，其低碳转型已成为实现可持续发展的关键命题。近日，国内铝业领军企业ASI铝业正式发布金属铝材可持续碳减排范围目标，从生产全链条入手构建低碳发展体系，为行业绿色转型树立了新标杆。铝材凭借轻量化、可循环、耐腐蚀等优势，在新能源汽车、光伏风电、建筑节能等战略性新兴领域应用日益广泛，但传统铝材生产过程中高能耗、高排放的问题始终制约着行业发展。据行业数据显示，铝加工行业碳排放占工业总碳排放的比重超过8%，其中生产环节的能源消耗是主要碳排放来源。在此背景下，ASI铝业此次明确碳减排范围目标，不仅是企业自身发展的内在需求，更是响应国家“双碳”战略的主动担当。 ASI铝业已制定了一套“技术革新+能源替代+循环利用+产业链协同”的组合实施方案。在技术层面，企业加大研发投入，重点攻关低温电解铝、高效节能熔铸等核心技术，目前已在部分生产基地试点应用新型电解槽技术，使单位产品电耗降低12%以上。能源替代方面，ASI铝业加快推进绿电替代工程，计划未来五年内实现生产用电中绿电占比达到50%，目前已与多个光伏、风电企业签订长期绿电采购协议。循环经济是ASI铝业碳减排的另一重要抓手。企业构建了“生产-消费-回收-再利用”的闭环体系，通过建立覆盖全国的铝材回收网络，提高废旧铝材回收利用率。据了解，ASI铝业新建的再生铝生产基地已正式投产，利用废旧铝材生产的再生铝产品，较原铝生产可减少90%以上的碳排放，有效降低了对原生铝资源的依赖。 ASI铝业碳减排范围目标的发布，为国内铝业企业提供了可借鉴的低碳发展路径。随着越来越多铝业企业加入低碳转型行列，叠加绿色技术的不断突破和产业链协同机制的逐步完善，我国金属铝材行业将加速迈向低碳化、循环化、高质量发展的新阶段，为全球铝业可持续发展注入中国动力。

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